SK水環真（zhēn）空泵

  一、SK水環真空泵（bèng）產品概述：

  SK係列水環真空泵及壓縮（suō）機是（shì）用來抽（chōu）吸或（huò）壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶於（yú）水、不含有固體顆粒的氣體（tǐ），以便在密閉（bì）容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體（tǐ）中允許混有少量的液體。

  SK係（xì）列水環真（zhēn）空泵及壓縮（suō）機廣泛應用於機（jī）械、石油、化工、製藥、陶瓷、製糖、印染、冶金（jīn）及電子等行業。

  由於在工作過（guò）程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或（huò）抽吸易燃易爆氣體時，不（bú）易發（fā）生危險，所以（yǐ）其應用更加廣泛。

  二（èr）、SK水環真（zhēn）空泵工作原理：

  如圖1所示，葉輪3偏（piān）心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而（ér）在泵體（tǐ）內壁形成一旋轉水環（huán）5，水環（huán）上部內表而與輪轂相切沿（yán）箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環內表麵逐漸與輪轂脫離，因此（cǐ）在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨（suí）著葉輪（lún）的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力（lì）降低.氣體被（bèi）吸入空間：在後半（bàn）轉過程中， 水環內表麵漸漸與（yǔ）輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣（qì）體（tǐ）壓力升高，高於排氣口壓力（lì）時，葉片間的氣（qì）體被排出, 如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許（xǔ）多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過（guò）程中, 必（bì）須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要（yào）求（qiú）。

  當直聯真空（kōng）泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己製作一水箱代替（tì）)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器（qì）後，氣水分（fèn）離，氣體由抹氣管抹出，留下的（de）水經回水管（guǎn）供至泵內繼續（xù）使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度（dù）會不斷地升高.這時（shí）需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫度，保證^能達（dá）到所要求的技（jì）術要求和性（xìng）能指標。

  當作為壓縮機使用時，泵（bèng）排氣11接有氣水分離（lí）器,氣水混合物進入氣水分離器後自動分離,氣體由（yóu）排（pái）氣管輸送（sòng）到所需係統而工作水（shuǐ）經過自動（dòng）溢於開關放出，壓縮氣（qì）體時，工作水（shuǐ）極易發熱，水由泵出（chū）口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不（bú）斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻（què）作（zuò）用.使工作水溫度不致過?，從而保（bǎo）證壓縮機性（xìng）能，達到技術指標.滿足工藝要求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期停車的泵在開動以前，必用手轉動（dòng）數周（zhōu），以證實泵內沒有卡（kǎ）信（xìn）或其它損壞現象。啟動按以（yǐ）下順（shùn）序進行（háng）(參（cān）見設備說明圖)。

  1) 關閉進氣管（guǎn）路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時（shí）針方（fāng）向旋轉，右側為（wéi）吸氣（qì）口，左（zuǒ）側為排氣口)。泵為機械密封（fēng），應先給機（jī）械密封（fēng）加水再起動電（diàn）動機;

  3) 打開供（gòng）水管上的閥（fá）門6〖或直接用自來水向泵內（nèi）供水扒逐漸增加（jiā）供水量，至供水量（liàng）符合規定要求為（wéi）止;

  4) 當泵達極限真（zhēn）空或最大壓力時，打開進氣管（guǎn）路上（shàng）的間閥2，泵（bèng）開始正常工作;

  5) 調（diào）整填料（liào）壓蓋（gài），使水成滴往外滴為好;

  6) 由閥門來調整氣水分離（lí）器向泵供水（shuǐ）量（liàng），以便在要求的技術條件下運（yùn）轉，使功率消耗（hào）最小（xiǎo），達到（dào）性能指標，滿足工作要求（qiú）;

  7) 調整供水管供給氣水分離器的水量（liàng），以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的（de）技術規範;

  8) 泵在（zài）極限壓力下工作時，泵內可能由於物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗（hào）並不增大，可（kě）將進氣管（guǎn）路上的（de）閥門打開，使之進入少量（liàng）氣體，爆炸（zhà）聲即（jí）行消失。如果爆炸聲不消失，且功（gōng）率消（xiāo）耗增大，則表（biǎo）明泵已發生故（gù）障，應停車檢修。

  2.停車

  停（tíng）車應按以下順序：

  1) 關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關（guān）閉排氣管上的（de）閥門，然後關閉吸氣閥);

  2) 關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停泵（bèng），應使（shǐ）泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為（wéi）機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉;

  3) 關閉電動機，再關閉機（jī）械密封冷卻水;

  4)如果停車時間超過（guò）一天，必（bì）須將泵及氣水分（fèn）離器內的水放掉，以防（fáng）鏽蝕。

  三、SK水環真（zhēn）空泵維護（hù）：

  1.經常檢?軸承的工作和潤滑情況。

  2.正常工作（zuò）的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工（gōng）作（zuò）的軸承每年（nián）應裝油3-4次。每年（nián）至少清洗軸承一次，並將潤滑油牽部更換。

  3.如果是填料密封，應定（dìng）期（qī）地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應（yīng）更換新（xīn）填料。填料不能壓得過緊。正常壓（yā）緊的填料，允許水（shuǐ）成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機（jī）械密封的動、靜環是否已損（sǔn）壞，或（huò）是密封圈已老化，如出（chū）現上述情況，均需更換新零件。

  拆（chāi）卸及裝配

  拆（chāi）卸：

  泵的拆（chāi）卸分為部分拆卸檢?和完全拆（chāi）卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵（bèng）腔內的水放出.並將進（jìn）氣及（jí）排氣拆下。在拆卸過程中，應（yīng）將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚（hòu）度的新墊。泵應（yīng）從後端(無聯軸器一端) 開始拆卸，其順序如下：

  1 《鬆開（kāi）並取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆開（kāi）並取下後軸承壓蓋;

  3 用（yòng）鉤板手將圓（yuán）螺母鬆開，取下填料壓蓋（gài）;

  4  鬆（sōng）開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵（bèng）體和端蓋的聯接螺栓和泵（bèng）腳處的累栓;

  6 在泵體下加（jiā）一支承，然後從軸上取下端蓋（gài）;

  7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止（zhǐ），此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全（quán）拆卸，應按下列順序繼續進（jìn）行;

  8 鬆開另一（yī）個泵腳螺栓，從底座（zuò）上取下泵頭;

  9 取下聯軸器

  10 從軸上取下聯軸器的鍵

  11 取下（xià）前軸承壓蓋;

  12 鬆（sōng）開軸承備背帽，取（qǔ）下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料壓蓋的壓緊（jǐn）螺帽，取下填料壓蓋;

  14 將軸和（hé）葉一同從（cóng）端蓋中取出;

  15 從軸上取下軸套;

  16 從軸上取葉（yè）輪。

  拆卸完畢，應（yīng）將配合麵和和（hé）螺紋仔細擦淨塗上機油。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在配合麵上的墊並（bìng）仔細擦淨：

  ② 清除（chú）軸承和軸承架內的舊油並更換（huàn）新油：

  ③  裝配順序與拆卸順序相反。

  裝配時最主要的是調整葉（yè）輪端麵和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵（bèng）體（tǐ）和端蓋之間加墊獲得（dé）,葉輪兩端麵間隙應均（jun1）勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

  四、SK水環真空泵（bèng）設備（bèi）說明：

  SK係列水環真空泵及壓縮機係（xì）統（tǒng）由真空泵(壓?機)、聯軸器（qì）、電動機、氣水分離器及（jí）竹路組成（chéng）。

  真空泵及壓縮機與氣水分（fèn）離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然後經導氣巧管排入氣水分離器中，經氣水（shuǐ）分（fèn）離器排氣管（guǎn）排出,當作為壓?機（jī）用時, 經（jīng）壓?機排（pái）出的氣水混合物在'〔水分離（lí）器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體（tǐ）的係（xì）統上去，而水則留在氣水分離（lí）器（qì）中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關, 當水位（wèi）高於所要求水位時，溢水開關打開.水（shuǐ）從溢水符溢出：當水位低於要（yào）求水（shuǐ）位（wèi）時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓?機內（nèi）的工作（zuò）水是由氣水分（fèn）離器供給(也可用自（zì）來水)的，供水盤（pán）的大（dà）小直接影響真空泵（bèng）的性能，因此由供水管上的（de）閥門?淼蛘??

  氣體抽吸和壓送係統的區別僅在於氣水分離器的內部（bù）結構有所不問。抽吸氣（qì）體時，吸氣口壓力低於大氣壓，而排氣口壓力等於大氣壓，氣水分離器隻有溢水管:壓送氣體時吸氣口為常壓(也可為真空狀（zhuàng）態)，排氣口壓力?於一個大氣壓，為保證輸送氣體（tǐ）壓力，氣水分離器的水位通過溢（yì）水（shuǐ）丌關（guān）來控製。

  設（shè）備安（ān）裝

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和（hé）壓縮機在安裝前（qián），先用手轉動一下聯軸器，以證實泵內是否有卡（kǎ）信及其它損壞現象。整套設（shè）備運抵安裝地（dì）點時，包裝己損壞或在存放時受潮濕（shī），以及泵（bèng）在出廠後六個月再行安裝使用時，應在（zài）安（ān）裝前（qián）全部拆開檢?修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵（bèng）安裝在泵座上。電動機固定（dìng）在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與（yǔ）泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重（chóng）磨損等後果。將直尺（chǐ）平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與（yǔ）聯（lián）軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸（zhóu）器的軸向（xiàng）間隙都（dōu）相等時，則達到了所要求的同心度(如（rú）圖)。

  2.氣水分離器的安裝：

  氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。

  若有（yǒu）必要改變安裝位置時，應注意分離器與泵的（de）連接管路不（bú）得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中（zhōng）流動（dòng）損失（shī）必將增加（jiā），增大了排氣阻力（lì），會因此降低流量和（hé）真空度，增加功率消耗。

  氣水分離器的（de）進氣（qì）口法蘭與泵排氣口法蘭（lán）之間由彎管連接，氣（qì）水分離器底部，有一管路與（yǔ）泵（bèng）相連，由（yóu）此（cǐ）供給泵正常工作所需水（shuǐ）量，供水量大小由管路上（shàng）的閥門調節（jiē），氣水分離器另有（yǒu）一管路，管（guǎn）路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。

  3.泵與氣水分離器（qì）間管路安裝：

  真空泵或壓（yā）?機的排氣管與氣水分離器的進氣管（guǎn）相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓（yā）縮氣（qì）體的係統相連，一般情況下，要求管路不得過長（zhǎng），轉（zhuǎn）彎不得過急（jí）。當作（zuò）真空泵用時，氣（qì）體由氣（qì）水分離（lí）器（qì）的排氣口排至大氣，若為改善工作環（huán）境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

  管路法蘭盤連接（jiē）處，應用墊片使其（qí）可靠密合，尤其是泵的進氣^路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。

  真空（kōng）泵或壓?機的進氣管上應（yīng）裝有（yǒu）庫閥，以便在停車時，先行（háng）關閉，防（fáng）止真空泵或壓?機內的水在排氣管方麵的

  壓力作用下返回係（xì）統。為（wéi）方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一隻真空表，以便隨時檢?真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水（shuǐ）分離器的排氣管路上安裝閘閥，(最好（hǎo）為（wéi）單向閥以（yǐ）保證（zhèng）發生異常情（qíng）況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回係統（tǒng）)，在排氣管和閥門之間（jiān）安裝一隻壓力表，可隨時檢?壓（yā）送氣體是否達到所需壓力（lì）。

  另外注意：管路應加裝細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損（sǔn）壞。

  4.調節結構：

  SK係（xì）列水環真空（kōng）泵是用安裝在進氣（qì）管路上的閥門來調整真空（kōng）度和流量（liàng）。閥門以任何一種形式，安裝在排（pái）氣管路上（shàng）, 以便調節被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使（shǐ）用條件不許將其排出時，應在（zài）排氣管對排氣管之間裝一導氣（qì）管，其直徑與（yǔ）裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度（dù）內調節氣量.